运行过程中，不锈钢反应釜突然故障的原因

不锈钢反应釜在运行过程中或因为环境，或因为操作不当会引起突然故障，那如何解决突然发生的故障。

1、操作失误 

设备更换清洗时，更换次序过错。运行中阀门错位、阀门敞开和封闭不及时，阀门敞开和封闭次序过错导致设备憋压或气体倒流超压

，构成物理爆破。进料过多或不均匀将导致温度剧增，或使设备内母液凝固。

未及时排放冷凝水或操作不当，使设备操作带水超压。由操作原因引起的压缩机、泵抽负，使空气进入设备，构成爆破性混合物。过

早地停泵停水，构成设备部分过热、烧熔、穿孔。投错物料，使其在收回工序中受热分解爆破。错开油罐出口阀，导致冒顶外溢，遇

明火爆破。

2、违章作业 

未对不锈钢反应釜进行置换或置换不彻底就试车或翻开人孔进行焊接检修，空气进入釜内构成爆破性混合物并爆破。用可燃性气体补

压、试压、试漏。未作动火剖析、动火处理，未办理动火证就动火作业。带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。盲目寻求输出、过压、

过载运行。

擅自放低储槽液位，使水封不起作用或因岗位间没有很好合作，构成压缩机、泵抽负，使空气进人设备构成爆破性混合物。设备运行

中离岗，没有及时发现设备内工艺参数的变化，致使体系过氧爆破。

3.维护不当 

在不锈钢反应釜设备运行过程中，因外表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏。未能及时清理沉积物导致不锈钢反应釜堵

塞，导致设备真空度添加，空气经过水封煤气气体管道，设备内构成爆破性混合物，或高温下积碳自燃爆破。

外表装置毛病和损坏，如氢气自动放空装置损坏，空气进入；开车时，开车时造气炉煤气下行阀出现毛病，导致氧气含量添加，甚至

高达4.2%；缩合罐的真空管道上的止回阀失灵，部分水进入罐内引起激烈化学反应而爆破，不凝性气体没有排出或排尽，导致超压爆

破。

使用环氧树脂作为防腐剂，将其涂在设备上引起火灾。设备存放时间长、温度过高而不能引起自聚反应，或充装可燃性液化气体过满

，不能正常作业的原因高温下储存和运送中气体受热膨胀，压力剧升而导致爆破。